華芳集團始建于1975年，前身是塘橋綜合廠紡紗車間，當時僅有職工176人、紗錠1600錠。40多年來，華芳集團深耕紡織領域，心無旁騖，目前已成長為一家紡、織、染、整前后延伸，棉紡、色織、織染、毛紡織染橫向聯動，產業(yè)散布中國東、中、西部，業(yè)務輻射世界各地的現代化企業(yè)集團，位居張家港市十大集團、蘇州市地標型企業(yè)、中國民營企業(yè)500強、中國制造業(yè)企業(yè)500強。
近年來，我國紡織工業(yè)發(fā)展環(huán)境發(fā)生了深刻變化。國際上，大國博弈如火如荼，貿易政策深刻調整，加之新冠肺炎疫情沖擊，全球紡織產業(yè)轉移和產業(yè)鏈重組步伐加快，一些發(fā)展中國家工業(yè)化進入爆發(fā)期，國內則面臨著資源環(huán)境對粗放型發(fā)展的更大約束以及高成本時代的加速到來，紡織企業(yè)進入轉型升級的歷史性拐點。
在此背景下，華芳集團日益深刻地認識到：紡織行業(yè)和其他制造業(yè)一樣，正處于從依賴勞動力、土地、資本等基本生產要素的傳統動能，向創(chuàng)新驅動、提高全要素生產率的新動能轉換的關鍵時期。只有加快兩化融合和智能制造進程，充分激活數據、管理、技術等高級生產要素，改造提升傳統動能，培育發(fā)展新動能，紡織產業(yè)才能永葆勃勃生機、具有持續(xù)的競爭力和生命力。
為此，華芳集團早在2006年就提出“立足紡織主業(yè)不動搖”“加快由做大向做強、做優(yōu)轉型”的戰(zhàn)略定位，近年更以“兩化融合”“智能制造”為抓手，按照層層遞進的“四個階段”，全力推進紡織傳統產業(yè)的轉型升級。
第一階段：標準化管理。
華芳是一家高度重視管理的企業(yè)，“嚴、深、細、實”是華芳企業(yè)管理的鮮明特色。早在1980年代，華芳就構建了完善的企業(yè)標準體系，并逐年進行持續(xù)改進，2018年又結合新版企業(yè)標準體系要求，對原標準進行了全面梳理完善，并與企業(yè)數字轉型戰(zhàn)略相結合，將制度、標準、規(guī)程進一步精細化、程序化，不僅提升了企業(yè)科學管理水平，也為兩化融合和智能轉型的推進提供了必要前提。沒有長期規(guī)范化、標準化的管理基礎，后續(xù)工作將變成無源之水、無本之木。
第二階段：自動化生產。
2003年以來，圍繞“生產自動化”“管理信息化”，加快傳統產業(yè)提檔升級和信息化建設步伐，努力打造競爭新優(yōu)勢。
通過“騰籠換鳥”，結合市鎮(zhèn)發(fā)展規(guī)劃，特別是高鐵新城建設要求，先后對本市楊園、青紡、鳳凰、妙橋及金田等紡織傳統產能實施淘汰或轉移，共清理落后紗錠約120萬錠、織機約1500臺，下好了優(yōu)化存量“先手棋”。
通過“機器換人”，累計技改投入20億以上，高起點、大批量引進行業(yè)一流的清梳聯、粗細聯、細絡聯等先進設備，大幅提升了企業(yè)的裝備檔次和生產自動化水平，唱好了提升效率“重頭戲”。
通過“空間換地”，張家港區(qū)域大力發(fā)展總部經濟，并先后在山東、新疆、河南、安徽等地興建大型紡織工業(yè)園，實現了以產業(yè)轉移帶動產業(yè)升級，形成了布點合理、后勁充足的產業(yè)新格局，打好了做大增量“主動仗”。
通過以上舉措，不僅保持了紡織產能總體穩(wěn)定，更大幅提升了裝備自動化程度和勞動生產率。目前，集團員工總數比高峰時減少70%以上，但產出總量仍基本持平，產業(yè)、產品結構則持續(xù)優(yōu)化，保證了華芳在行業(yè)低谷期逆市走強。
第三階段：數字化轉型。
“十三五”以來，公司以兩化融合為先導，加快智能制造和數字化轉型步伐，努力培育發(fā)展新動能。
開展“兩化融合”。兩化融合不僅涉及到技術的融合，更是一個管理優(yōu)化的過程。2017年以來，本著“本質貫標、務求實效”的原則，先后在集團公司、毛紡織染公司、色織公司導入兩化融合管理體系。通過內外部環(huán)境的識別、分析，明確了以“精品紗規(guī)模化生產能力”“訂單的快速交付能力”和“供銷存財一體化管控能力”建設為戰(zhàn)略引領方向。圍繞兩化融合實施方案，通過業(yè)務流程驅動，對生產線進行了自動化升級，部署了MES系統，優(yōu)化了ERP系統并與MES系統實現整合，構建了更為深入、全面的生產管理系統化環(huán)境，實現了提質、降本、節(jié)能、增效的整體優(yōu)化目標，三家公司均順利取得了國家級“兩化融合管理體系貫標證書”，實現了張家港區(qū)域產業(yè)公司全覆蓋。
打造“智能車間”。投入1.55億元，對原金田六車間實施智能化改造和系統集成，具有參數自動采集、數據實時統計分析、故障自動發(fā)送、不間斷監(jiān)控和品質追溯等功能，實現了人與設備的實時聯通，構建了高效的智能制造模式。萬錠用工從60人大幅降低到25人，人均產出由3.2噸/人·月提高到5噸/人·月；車速達標率由95%提高到100%，千錠時斷頭由12根以上降到7根以內；精品產量由0提高到4140噸/年，占比45.6%；效益增幅在20%以上。被評為“江蘇省示范智能車間”。在此基礎上，2019年又在毛紡織染公司實施了環(huán)思“智慧生產”信息一體化互動平臺建設，重點是基于機聯網提高生產設備的自動化與智能化、通過管理創(chuàng)新提高企業(yè)管理水平與競爭力，在利用信息技術促進企業(yè)升級方面為企業(yè)帶來了突出改變。2021年還計劃籌建7萬錠智能紡紗車間，進一步推動工業(yè)自動化與信息化的深度融合。
實施“數字轉型”。針對集團無整體平臺、數據整合度差，不能有效承載業(yè)務多樣性、復雜性的現狀，2020年啟動了信息化建設向數字化轉型。目前一期供銷存財一體化項目已基本結束，正加緊系統正式上線及二期項目籌備，計劃通過3-5年，應用數字化技術，搭建一個統一的數字化企業(yè)平臺，通過業(yè)務流程重塑，實現業(yè)財一體化、設計制造一體化、智能車間、數字化營銷、產業(yè)鏈一體化和集團管控統一化，實現數字化管理、數字化經營、數字化商業(yè)三大目標，獲取增長收入、降低成本、提高效率、控制風險四大價值。
第四階段：智能化運營。
工業(yè)4.0是完成“工業(yè)1.0”“工業(yè)2.0”并基本完成“工業(yè)3.0”之后的自然延伸，而中國制造業(yè)尚處于“工業(yè)2.0”后期發(fā)展階段。所以，既要奮發(fā)有為，不失時機推進智能制造發(fā)展，也要實事求是，同步推進“工業(yè)2.0補課”、“工業(yè)3.0”普及和“工業(yè)4.0”示范。對華芳而言，實現智能化運營是我們智能轉型的終極目標和最高層次。不管棉紡、色織，還是毛紡，規(guī)模都居于行業(yè)前列，要分門別類實施產業(yè)升級。其中，對自動化程度較高的產能，要重點實施數字化、網絡化和智能化改造；對相對傳統的產能，則要強化自動化、信息化能力。此外，在智能制造推進階段上，將在完善智能連接（物聯、機聯、人聯）、加強智能控制（產品生命周期、全面質量管控系統、智能監(jiān)測預警和實時指揮、高級排產及調度等）的基礎上，不斷提升智能決策能力（大數據分析、模擬決策、自學習等），使華芳各產業(yè)都成為各自行業(yè)的標桿。
（《張家港工業(yè)信息》2021年第2期）
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